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一、石墨加工刀具材料是決定刀具切削性能的因素。
它對加工效率、質(zhì)量、成本和刀具耐用度有很大影響。刀具材料越硬，耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是矛盾的，這也是工具材料應(yīng)該解決的問題。對于石墨刀具，普通TiAlN涂層可以選擇韌性相對較好的材料，即鈷含量略高；對于金剛石涂層石墨刀具，硬度相對較高，即鈷含量略低。
二、石墨加工刀具幾何角度
選擇合適的石墨刀具幾何角度有助于減少刀具的振動。相反，石墨工件不易坍塌。
1、前角
采用負前角切削石墨時，切削刃強度較好，沖擊阻力和摩擦阻力較好。隨著負前角絕對值的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體趨勢是減小的。采用正前角加工石墨時，刀具刃口強度隨前角的增大而減弱，導(dǎo)致后刀面刀具失效。表面磨損加劇。當(dāng)加工前角為負時，切削阻力大，切削振動增大。在加工大的前角時，刀具磨損嚴重，切削振動大。
2、后角
如果后角增大，刀刃強度減小，側(cè)面磨損面積逐漸增大。當(dāng)?shù)毒叩暮蠼沁^大時，切削振動得到加強。
3、螺旋角
當(dāng)螺旋角較小時，在同一切削刃上切削的石墨工件的切削刃長度較長，切削阻力較大，刀具的切削沖擊力較大，刀具磨損、銑削力和切削振動較大。當(dāng)螺旋角較大時，銑削合力方向較大程度偏離工件表面，石墨材料的切削沖擊因崩解而加劇，刀具磨損、銑削力和切削振動也隨之增加。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角和螺旋角共同作用的結(jié)果，因此應(yīng)重視刀具角度的選擇。
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